所謂燙金適性,是指電化鋁的型號(hào)選擇以及燙金速度、溫度、力等因素之間匹配。在設(shè)備等硬件固定情況下,正確掌握燙金機(jī)燙金適性是提高燙金質(zhì)量重要的手段。下面就從實(shí)際操作中反映出來的一些質(zhì)量問題作分析,以便于科學(xué)掌握燙金適性。
一、燙印不上或燙印不實(shí)
這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)。
1、印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、光漿之類的添加劑,這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。解決辦法:表面去粉處理或在印
刷工藝中解決。
2、電化鋁選用不當(dāng)直接影響燙金牢度。應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小,被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號(hào)的電化鋁。
二、反拉
反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件.上光油等拉走。這主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當(dāng),造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結(jié)合不牢而造成的。
解決方法:待印品干燥后再燙金。另外可選用電化鋁分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁。
三、糊版和燙印后電化鋁變色
糊版主要是由于燙金版制作不良,電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成。
另外,電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色,可通過適當(dāng)降低溫度解決。
對(duì)于圓壓平機(jī)型可在送箔處加裝風(fēng)扇,保持拉箔飄挺,避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。
四、工藝安排不妥,破壞了電化鋁表面光澤性,圖文輪廓發(fā)虛。
需要覆膜加工的燙金，人們常擔(dān)心金箔容易擦落而先燙印再覆膜,這易造成:
1、薄膜(尤其是亞光膜)會(huì)破壞電化鋁表面光澤性,不宜采用水溶性膠水覆膜,否則會(huì)造成電化鋁表面發(fā)黑,同時(shí)極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象。
2、燙后因壓力作用而凹陷,再加上膠水不易滲透電化鋁表層,易造成燙處OPP與紙張分離而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
正確的工藝是應(yīng)先覆膜再燙金,選擇與OPP相匹配的電化鋁。
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